공정 스탬핑 성형

스탬핑 성형 엘보는 무봉제 엘보의 대량 생산에 적용되는 최초의 성형 공정입니다. 일반적으로 사용되는 엘보우 사양의 생산에서는 열간 압출 또는 기타 성형 공정으로 대체되었지만 일부 엘보 사양에서는 생산량이 적고 벽 두께가 너무 두껍거나 너무 얇습니다.
특별한 요구 사항이 있는 경우에도 제품은 계속 사용됩니다. 엘보의 스탬핑 성형은 엘보의 외경과 동일한 파이프 블랭크를 채택하고 프레스를 사용하여 금형에 직접 눌러 모양을 만듭니다.
스탬핑하기 전에 튜브 블랭크를 하부 금형에 놓고 내부 코어와 끝 금형을 튜브 블랭크에 로드합니다. 상부 금형이 아래로 이동하여 가압이 시작되고 외부 금형의 구속과 내부 금형의 지지에 의해 엘보가 형성됩니다.
핫 프레싱 공정과 비교하여 스탬핑 성형의 외관 품질은 이전만큼 좋지 않습니다. 스탬핑 엘보우의 바깥쪽 호는 성형 시 늘어난 상태이고, 다른 부분에는 보상할 여분의 금속이 없기 때문에 바깥쪽 호의 벽 두께가 약 10% 정도 감소합니다. 그러나 단일 제품 생산에 적합하고 비용이 저렴하기 때문에 스탬핑 엘보우 공정은 소규모 배치 및 두꺼운 벽 엘보우 제조에 자주 사용됩니다.
스탬핑 엘보는 콜드 스탬핑과 핫 스탬핑의 두 가지 유형으로 나눌 수 있으며 일반적으로 재료 특성과 장비 성능에 따라 선택됩니다. 냉간 압출 엘보의 성형 공정에는 전용 엘보 성형 기계를 사용하여 튜브 블랭크를 외부 금형에 배치하는 작업이 포함됩니다. 상부 및 하부 금형이 닫힌 후 튜브 블랭크는 푸시로드의 푸시에 따라 내부 금형과 외부 금형에 의해 예약된 간격을 따라 이동하여 성형 공정을 완료합니다.
내외부 금형 냉간압출 공법으로 제작된 엘보는 외관이 미려하고 벽두께가 균일하며 치수편차가 작습니다. 따라서 이 공정은 스테인레스 스틸 엘보우, 특히 벽이 얇은 스테인레스 스틸 엘보우의 성형에 자주 사용됩니다. 이 공정에 사용되는 내부 및 외부 금형에 대한 정밀도 요구 사항은 높습니다. 파이프 블랭크의 벽 두께 편차에 대한 요구 사항도 매우 엄격합니다.